फोर्जिङ, रोलिङ, पंचिंग, टर्निङ, ग्राइन्डिङ, तातो उपचार र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत जानको लागि निर्माण प्रक्रियामा बेयरिङ पार्टहरू, सबै प्रकारका दोषहरू देखा पर्न सक्छन्।असर उत्पादन प्रक्रियामा निम्न पाँच सामान्य दोषहरू छन्।
1, फोर्जिंग दोषहरू - फोर्जिंग फोल्डिंग
असमान काट्ने सामग्री, बुर, उड्ने किनारा र अन्य कारणहरूले गर्दा, सतहमा फोल्डिङ बनाउन सजिलो हुन्छ, जुन बाक्लो तह, अनियमित आकार, भागहरूको सतहमा देखा पर्न सजिलो हुन्छ।
दोष प्रदर्शन थप स्पष्ट र सहज बनाउन दोष पत्ता लगाउन फ्लोरोसेन्ट चुम्बकीय पाउडर प्रयोग गर्न राम्रो छ।नक्कली र फोल्ड गरिएको चुम्बकीय चिन्हहरू र सतहलाई रेखा, नाली र माछा स्केल पानाको निश्चित कोणमा।
दोष खण्ड मेटालोग्राफिक नमूनाहरूमा बनाइयो र माइक्रोस्कोप अन्तर्गत अवलोकन गरियो।दोष पुच्छर गोलाकार र कुंद थियो, दुबै पक्षहरू चिल्लो थिए, र त्यहाँ स्पष्ट ओक्सीकरण घटना थियो।दोषमा कुनै सामग्री समावेश र अन्य विदेशी निकायहरू फेला परेनन्।चिसो एसिडले मेटालोग्राफिक नमूनालाई क्षरण गरिसकेपछि, दोषको भाग र यसको दुई पक्षहरूमा गम्भीर डिकार्बुराइजेशन र ओक्सीकरण थियो।दोष तहको सतह आकारविज्ञान अवलोकन गरिएको थियो, र प्लास्टिक विरूपण ट्रेस स्पष्ट थियो, फ्र्याक्चर आकारविज्ञान च्याते बिना।माइक्रोहार्डनेस परीक्षण र मेटालोग्राफिक अवलोकनको माध्यमबाट, दोष तहको सतहमा विभिन्न डिग्रीहरूमा कार्बराइजिंग कडा हुने घटना अवस्थित थियो।निष्कर्षमा, दोष तातो उपचार र शमन हुनु अघि अवस्थित हुनुपर्छ, र बाहिरी संसारसँग सञ्चार गरिएको थियो, र जाली फोल्डिंगको रूपमा न्याय गरिएको थियो।
2, फोर्जिंग दोषहरू - फोर्जिंग ओभरबर्न
फोर्जिङ तताउने तापक्रम धेरै उच्च हुँदा र होल्डिङ समय धेरै लामो हुँदा ओभर हिट हुनेछ।गम्भीर अवस्थामा, अन्न सीमा ओक्सीकरण वा पग्लने पनि हुनेछ।माइक्रोस्कोपिक अवलोकनले देखाउँछ कि सतह तहको धातु अन्न सीमा अक्सिडाइज गरिएको छ र तीखो कोणको साथ क्र्याक गरिएको छ।यसबाहेक, धातुको आन्तरिक संरचना बढी पृथक भएको क्षेत्रहरूमा अन्न सीमाहरू पनि पग्लन थाले, र गम्भीर अवस्थामा, पोइन्ट गुफाहरू बने।ओभरबर्न गरिएको सामग्री यस दोष स्थितिमा नक्कली छ, भारी हथौडा फोर्जिङ, मुक्का र पीसको अधीनमा छ, र दोष यहाँ च्यात्नेछ, ठूलो दोष बनाउँछ।फोर्जिङको गम्भिर रूपमा जलेको सतह सुन्तलाको बोक्रा जस्तै हुन्छ जसमा राम्रा दरारहरू र बाक्लो अक्साइड बोक्रा हुन्छ।
दोष प्रदर्शन स्पष्ट बनाउन दोष पत्ता लगाउन फ्लोरोसेन्ट चुम्बकीय पाउडर प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ।फोर्जिङमा ओभरबर्निङ दोषहरूको कारणले पिटिंग प्वालहरू हुन्छन्।
दोष खण्डको साथमा बनाइएको मेटालोग्राफिक नमूनाहरूको माइक्रोस्कोपिक अवलोकनले प्वालहरू सतह र माध्यमिक सतहमा वितरण गरिएको देखाएको छ।प्वालहरू केही भागहरूमा कोणीय थिए, विभिन्न आकारहरू र गहिराइमा कुनै तल।त्यहाँ किनारहरूमा राम्रो दरारहरू र केही क्षेत्रहरूमा अन्न सीमा ओक्सीकरण थियो।थप रूपमा, दोष प्वालहरू साथ तोडिए पछि फ्र्याक्चर सतह अवलोकन गरिएको थियो।यो भाँचिएको थियो कि ढुङ्गाको आकारको थियो, र यसमा ठूलो संख्यामा प्वालहरू र माइक्रो क्र्याकहरू वितरण गरिएको थियो।
3. क्र्याक शमन गर्ने
शमन गर्ने प्रक्रियामा, जब शमन गर्ने तापमान धेरै उच्च हुन्छ वा शीतलन दर धेरै छिटो हुन्छ, आन्तरिक तनाव सामग्रीको फ्र्याक्चर बल भन्दा ठूलो हुन्छ, त्यहाँ शमन दरारहरू हुनेछन्।
संवेदनशीलता र विश्वसनीयता सुधार गर्न फ्लोरोसेन्ट चुम्बकीय कण निरीक्षण प्रयोग गर्नुपर्छ।शमन दोषहरूको चुम्बकीय चिन्हहरू सामान्यतया तिरछा, गोलाकार, डेन्ड्रिटिक वा जालीदार हुन्छन्, फराकिलो प्रारम्भिक स्थितिको साथ र विस्तार दिशामा विस्तारै पातलो हुन्छ।
मूलतया परिधि दिशा वितरण संग, पुच्छर टेपरिंग।मेटालोग्राफिक नमूना बनाउनको लागि क्र्याक काटिसकेपछि, यो देख्न सकिन्छ कि दरार धेरै गहिरो छ, मूलतया बाहिरी सतहमा सीधा छ, र दरारमा कुनै सामग्री समावेश र अन्य विदेशी निकायहरू फेला पर्दैन।यो देखियो कि फ्र्याक्चर भंगुर थियो र फ्र्याक्चरको सतह स्पष्ट रूपमा पाइरोक्रोमेटिक थियो।
4, पीस दोषहरू
शमन गर्ने प्रक्रियामा, जब शमन गर्ने तापमान धेरै उच्च हुन्छ वा शीतलन दर धेरै छिटो हुन्छ, आन्तरिक तनाव सामग्रीको फ्र्याक्चर बल भन्दा ठूलो हुन्छ, त्यहाँ शमन दरारहरू हुनेछन्।
संवेदनशीलता र विश्वसनीयता सुधार गर्न फ्लोरोसेन्ट चुम्बकीय कण निरीक्षण प्रयोग गर्नुपर्छ।शमन दोषहरूको चुम्बकीय चिन्हहरू सामान्यतया तिरछा, गोलाकार, डेन्ड्रिटिक वा जालीदार हुन्छन्, फराकिलो प्रारम्भिक स्थितिको साथ र विस्तार दिशामा विस्तारै पातलो हुन्छ।
मूलतया परिधि दिशा वितरण संग, पुच्छर टेपरिंग।मेटालोग्राफिक नमूना बनाउनको लागि क्र्याक काटिसकेपछि, यो देख्न सकिन्छ कि दरार धेरै गहिरो छ, मूलतया बाहिरी सतहमा सीधा छ, र दरारमा कुनै सामग्री समावेश र अन्य विदेशी निकायहरू फेला पर्दैन।यो देखियो कि फ्र्याक्चर भंगुर थियो र फ्र्याक्चरको सतह स्पष्ट रूपमा पाइरोक्रोमेटिक थियो।
5. कच्चा माल को दोष
बियरिङ पार्ट्सको ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा, ग्राइन्डिङ ह्वीलको धेरै फिड, बालुवाको पाङ्ग्राको शाफ्ट रनआउट, कटिङ फ्लुइडको अपर्याप्त आपूर्ति र ग्राइन्डिङ ह्वीलको सुस्त ग्राइन्ड ग्रेनका कारण ग्राइन्डिङ क्र्याक हुन सहज हुन्छ।थप रूपमा, तातो उपचारको क्रममा, शमन गर्ने तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप भागहरू, मोटे दानाहरू, अधिक अवशिष्ट अस्टेनाइट भोल्युम, जाल र मोटे कणहरू बढी तातो हुन्छन्।
ग्राइन्डिङ दोषहरूको चुम्बकीय चिन्हहरू सामान्यतया नेट, रेडियल, समानान्तर रैखिक वा क्र्याक हुन्छन्।चुम्बकीय चिन्हहरू पातलो र तीखो हुन्छन्, स्पष्ट रूपरेखा र तिनीहरूको ठूलो संख्याको साथ, जुन सामान्यतया ग्राइन्डिङ दिशामा सीधा हुन्छ।चुम्बकीय चिन्हहरू प्रायः मध्य भागमा केन्द्रित हुन्छन्, परिधिको दिशामा, लामो रेखा वा डेन्ड्रिटिकको आकारमा, आंशिक विभाजन, चुम्बकीय चिन्ह अभिसरण।
यो देखियो कि दरार खण्ड राम्रो र सतह को लम्बवत थियो।क्र्याक सेक्सनमा कुनै सामग्री समावेश, अक्साइड स्केल र अन्य विदेशी निकायहरू फेला परेनन्।
पोस्ट समय: जुन-20-2022